一.豆奶生產線工藝：
大豆挑選→清洗→浸泡→漂洗→磨漿→膠磨→調配→過濾→均質→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→無菌灌裝→冷卻→裝箱→冷藏
二.豆奶豆漿液態奶生產過程:
1.清洗、浸泡。大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。為軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用的小蘇打溶液，為使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度應控制在范圍內，水量為大豆質量的倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。
2.磨(mo)漿(jiang)工(gong)藝控制。豆(dou)腥味是影響豆(dou)奶風味的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因素，其形(xing)成(cheng)(cheng)主要(yao)(yao)與脂肪氧化(hua)酶的(de)活性有關，為防止磨(mo)漿(jiang)過程中形(xing)成(cheng)(cheng)豆(dou)腥味，提(ti)高固(gu)形(xing)物回收率，除磨(mo)漿(jiang)時間盡可能短(duan)外，更重(zhong)要(yao)(yao)的(de)是采(cai)用的(de)小(xiao)蘇打溶液磨(mo)漿(jiang)，溶液溫(wen)度不低于(yu)，用量為大豆(dou)質量的(de)倍(bei)。

3.豆奶的質構。為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。
4.脫氣。由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免地要混入空氣并產生一些不愉快的氣味，同時給滅菌也帶來一定的影響，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。
5.滅菌。豆奶成品的值在左右，在此條件下嗜熱芽孢桿菌如嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌、嗜熱脂肪梭狀芽孢桿菌等是引起變質的主要微生物，因此采用連續滅菌時滅菌溫度應。
6.無菌包裝。豆奶軟包裝完成后將不再進行任何滅菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態，保證滅菌后的豆奶不被微生物再度污染。
三.豆奶無菌灌裝系統：
1.無菌灌裝系統。整個系統由滅菌設備和無菌貯缸、全自動液體灌裝設備、無菌灌裝間大部分組成。
2.滅菌設備。選用超高溫瞬時滅菌機，滅菌溫度大于，物料出口溫度小于。
3.無菌貯缸。該缸的主要作用是貯存無菌豆奶以保證灌裝機連續作業，由于無菌系統的滅菌、豆奶的后冷卻都在此缸里進行，因此此缸裝有直通缸內的蒸汽管和可通冷卻水的夾層。
4.包裝設備。選用帶定量泵的液體包裝機，設備上安裝有多組大功率的紫外燈，以保證對包裝材料的徹底滅菌。
5.無菌灌裝間排水系統。
6.無(wu)菌(jun)灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)。無(wu)菌(jun)灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)設(she)計(ji)成“回”字型全封閉形(xing)式，內(nei)(nei)裝(zhuang)(zhuang)多組(zu)紫外(wai)線(xian)燈，用于(yu)室內(nei)(nei)空(kong)(kong)氣滅(mie)菌(jun)，灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)空(kong)(kong)氣超濾器(qi)通風并(bing)保(bao)持正壓，室內(nei)(nei)的空(kong)(kong)氣由成品(pin)豆奶出口(kou)排(pai)入(ru)帶(dai)有(you)紫外(wai)線(xian)燈的冷卻室內(nei)(nei)，由于(yu)出口(kou)處處于(yu)無(wu)菌(jun)空(kong)(kong)氣的正壓氣氛中，可有(you)效地防止(zhi)外(wai)界(jie)微生物進入(ru)無(wu)菌(jun)灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)。為保(bao)持無(wu)菌(jun)灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)室內(nei)(nei)干(gan)燥，方便無(wu)菌(jun)系統(tong)設(she)備清洗(xi)液及消毒蒸氣的排(pai)放(fang)，灌裝(zhuang)(zhuang)間(jian)內(nei)(nei)應(ying)設(she)計(ji)帶(dai)有(you)消毒液的排(pai)水系統(tong)，其中由活接(jie)頭和灌裝(zhuang)(zhuang)機(ji)出料(liao)口(kou)相連，用于(yu)清洗(xi)液、滅(mie)菌(jun)蒸氣的排(pai)除。

四.常見的牛奶酸奶生產線生產工藝：
1.巴氏滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質→巴氏滅菌→冷卻→灌裝→檢驗→低溫保存→交付
2.滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質→巴氏(預滅菌)→冷卻→無菌灌裝→檢驗→低溫保存→交付
3.酸奶：原材料(鮮乳)→驗收(抗生素檢測)→凈乳→入庫冷藏→均質→巴氏滅菌→冷卻→接種→保溫發酵→灌裝→檢驗→低溫保存→交付
4.奶粉：原材料(鮮乳)→凈乳→入庫冷藏→配料混料→巴氏滅菌→真空濃縮→噴霧干燥→包裝→檢驗→保存→交付
五.豆奶乳品生產線生產注意事項：
1.乳及乳制品含有豐富蛋白質、脂肪、糖類及多種維生素，是營養全面的食品，同時也是極好的細菌培養基。因此在乳制品加工過程中必須高度重視衛生，防止微生物的污染。
2.一般將滅菌和發酵過程界定為關鍵過程。其中，有部分企業將其作為特殊過程控制，重點控制滅菌（發酵）溫度、時間。
3.液態乳制品常用設備：儲奶罐、凈乳設備、制冷設備、均質設備、巴氏滅菌設備、無菌灌裝設備、清洗設備、保溫運輸工具。
4.原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
5.標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。
6.巴氏奶均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
7.巴氏滅(mie)(mie)菌的目的是殺(sha)滅(mie)(mie)致(zhi)病(bing)菌，尤其是結(jie)核桿菌，同(tong)時盡量減少腐敗菌的數量。

六.中小型全自動豆奶豆漿生產線設備組成：
豆奶前處理生產線是由夾層鍋（大豆浸泡用）、砂輪磨、膠體磨、化糖鍋、調配罐、分離機、雙聯過濾設備、飲料泵、暫存罐、真空脫氣機、均質機、超高溫瞬時滅菌機、冷熱缸等單機設備組成。
PET塑料瓶豆奶灌裝生產線組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶分送系統、豆奶負壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、滅菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。
玻璃瓶豆奶灌裝生產線組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機、燈檢設備、滅菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。
易拉罐豆奶灌裝生產線組成：全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋一體機、輸送系統、滅菌鍋、儲罐臺、吹干機、液位檢測機、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。
七.業務流程：
1.初步評估：根據您的生產目標、產品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。
2.參數設計：分析并設計您的工程項目技術參數，包括工藝、機械及電氣控制設計等。
3.方案確定：根據您的工廠布局討論并繪制生產線平面布置圖，確立終的項目實施方案。
4.制造監控：制定和監督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。
5.人員培訓：提高您的生產工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。
6.售后：科信秉承以客戶利益為中心的理念，為您提供快速、高速的工程和售后。
八.選擇科信的6大理由：
1.科信公司設有銷售部、工程部、售后部，我們都為您；
2.我們拼的不是價格，而是優質的質量及友好的；
3.我們的業務員和工程師會耐心聽完你的要求及想要達到的效果，為您物料量身定做；
4.我們的售后同事會從你下單到使用到實際生產于您；
5.20年行業經驗，行業先進；
6.工廠、辦公室現場參觀。
九.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠(chang)交鑰匙工程(cheng)。