一.葡萄深加工葡萄酵素生產線設備簡介：
葡萄水果酵素是指將水果發酵后的產物。由于在過去酶又稱作酵素，商家將水果酵素說成水果中的酶，并宣稱攝入的水果酵素可以在人體中發揮作用。這是一種偽科學。
即使水果酵素真的是水果中的酶，它也不能在人體內發揮作用。事實上口服的酶在消化道內已被分解為小分子，無法發揮作用；且植物的酶未必能催化人體的反應；更重要的是人自身就有控制酶產生、分解的完整機制，并用這種方式控制一切生命活動，補充酶顯得多余且盲目。

二.全自動恒溫發酵葡萄酵素生產線前處理設備：
1.發酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
2.渣汁的分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵制取優質酵素。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別發酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低、設備一般為連續螺旋壓榨機。
3.果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酵素帶來雜味，而且，用澄清汁制取的酵素膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，肉色淡，鐵含量低，芳香穩定，口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。

三.葡萄果蔬汁酵素制作過程：
1.發酵菌種制備：
通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；
2.果蔬汁發酵飲料生產線：
（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；
（2）發酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；
（3）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；
（4）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須徹底的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好
（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。
（6）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發酵即告結束。
3.果蔬汁發酵飲料生產線的罐內巴氏殺菌與冷卻澄清：
發酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將發酵液放入冷卻澄清罐，罐內巴氏殺菌即告結束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。
4.過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與灌裝：
將冷凍澄清的發酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。

四.葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：
原酒的發酵工藝、儲藏管理工藝、灌裝生產工藝。
充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→裝桶、加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾、勾兌→裝瓶、貯存
1.清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟、腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產線—裝桶、加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
4.初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
6.后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的個冬天進行次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫藥用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。

五.全自動恒溫發酵酵素生產線設備生產工藝：
1.制備發酵基質取新鮮果蔬(除常見蔬菜、水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈、切塊，進行榨汁，按相同重量比例混合不同種類果蔬汁，加入同體積純凈水稀釋調漿，再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v)，于發酵罐中高溫滅菌并冷卻；
2.乳酸菌發酵添加乳酸發酵劑菌種2-4U/1000L，在3-35°C的溫度下，發酵7 lld，當pH達到4.3時終止發酵；
3.酵母菌發酵添加1-1.5%蔗糖和1-1.5%海洋魚皮膠原肽粉，高溫滅菌并冷卻。加入0.08-0.12%高活性酵母，在25-30°C的溫度下，發酵5-7d，pH達到4.0時終止發酵，高溫滅菌并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d；
4.均質、濃縮、調配發酵液在40MPa下均質10-15min；利用例如雙效低溫進行濃縮，溫度60-80°C，濃縮至IOBrix；采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾；濾液添加0.5-1.0%麥芽糖醇、0.1-0.2%低聚半乳糖、0.01-0.02%安賽蜜，再經例如有機膜超濾過濾機進行過濾，滅菌。優選，將飲料按口服液生產工藝灌裝、封蓋，滅菌采用巴氏滅菌，制成口服液型飲料產品，并且在4-10°C低溫貯藏！

六.溫州科信與客戶合作方式及售后服務：
1.簽定合同后，預付貨款的30％作為定金。
2.提貨前再付貨款的65％提貨。
3.全線調試合格后支付貨款的余款。
4.簽定合同定金到后30個工作日內交貨。
5.設備由供方運抵需方后，需方應組織人員按供方技術人員的要求將設備移動到位，設備與設備之間的聯接由供方調試人員負責。設備外接的水、電、氣由需方負責，供方調試人員協助完成。
6.設備安裝全部完畢后，由供方調試人員負責全線調試合格。
7.供方在設備安裝開始安裝的同時，為需方培訓專業維修電工和鉗工各1名，設備調試合格驗收后培訓結束。
8.設備調試合格驗收后，供方對設備質量保質期一年。在保質期內，由于設備本身質量問題造成的故障，供方負責免費維修。由于需方原因造成的設備故障，供方可提供維修服務，費用由需方負擔。
9.設備運行期間，設備操作人員須嚴格按照設備使用說明書的規定安全操作和維護。
10.售后服務：設備整機保修一年，質保期內我方無償提供服務，質保期后我方只向買方收取成本費。如設備發生故障，我方將在接到買方通知后，安排工程師在72小時內到達買方工廠，排除設備故障（因交通安排和天氣影響延遲到達的除外），并在三日內使設備恢復至正常運轉狀態。如屬重大故障不能及時修復，賣方與買方協商確定修復時間。
11.關于價格：頁面中價格為大致批發價格，如您有意大量購買或需要特殊定做，請聯系我們詳談。
12.關于發貨：我公司在發貨前設專人嚴格檢查設備質量，并試車保證設備運行平穩后組織發貨，發貨時使用纏繞膜整體包裝，防雨、防水、防磕碰，確認設備適合長途運輸，請您放心購買。
13.關于客服：如您有意購買設備，請及時聯系我方負責人，在線或者電話溝通，詢問需購買的設備的尺寸、產量及注意問題等，以方便我們向您推薦合適的設備，減少和避免貴方購買設備時造成的成本浪費，長期持續地為您節約成本、提升產品品質。
同時科信公司根據用戶需要設計研制和改造各種包裝機械。服務以跟蹤服務為主，保證客戶利益，多年來，我們的產品依靠過硬的質量，優質的服務，贏得了全球4000多家客戶的青睞，產品遠銷世界各地。