果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線.果汁（果粉）飲料生產線.帶果肉果汁飲料生產線等，飲料的原料不同，但是生產原理基本相同，生產過程也類似，都是是線經過果實原料預處理，生產和灌裝然后進行滅菌和包裝等后續作業即完成生產。
一.果汁飲料生產線設備生產工藝：
1.原料選擇：選用完全成熟.新鮮.風味好.汁液豐富.無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
2.原料預處理清洗：原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
4.風味調整：經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖.檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤.檸檬酸0.45公斤.L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。
5.均質脫氣：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002－0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05－0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧.氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。
6.滅菌裝罐：果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
7.密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

二.果汁飲料設備三合一灌裝機的工作流程：
1.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料.水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
2.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶.缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
3.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋.高蓋.歪蓋.卷邊現象。

三.果汁飲料三合一灌裝機設備的維護和保養：
1.果汁飲料灌裝生產線不適用金屬容器和金屬裝蓋，更不能放在金屬臺面上按動啟動按鈕，否則會損壞機器。
2.在通電源之前必須先插入感應航空插頭，并鎖緊螺絲。
3.使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。
4.設有溫度過熱自動保護功能，當機內溫度過熱時，機內蜂鳴器長鳴“異常保護（PRO.MD.）”黃色指示燈亮，此時應關斷電源總開關，待機內冷卻蜂鳴器停止后，再繼續工作。
5.工作過程中應經常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如發現燙手應停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關電源），“準備（WARMUP）”綠色指示燈不亮時，請勿按啟動按鈕，以免誤觸發。三合一灌裝機工作結束后，請關掉面板上的電源開關。
6.配備保險絲為5A，不可用大于5A保險代替。
7.內有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電。
8.使用前如發現有導線裸露應停止使用三合一灌裝機，待維修后方可使用。
9.設備運輸.貯存.使用時不能撞擊.重壓.受潮。

四.溫州科信輕工機械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術培訓：
1.設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2.本公司將派出富有經驗的技術人員指導設備的安裝.調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；
3.調試期間本公司負責免費提供相應的備件.配件。
4.本司負責免費向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；
5.培訓可在買方現場聯系實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；
6.通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。
提高飲料生產線設備的灌裝精度，不僅是為客戶，更多的還在于能夠更好的促進自動灌裝機企業本身的發展。所以企業一定要不斷的學習，吸收國外先進技術，是自己的自動灌裝機得到不斷的創新。這樣，我國的自動灌裝機設備才能更好的走向國際市場，為國內市場的發展提供更多的機遇和空間，讓產品可以更廣闊的土地展示自己。
五.溫州科信公司可承接項目工程如下：
1.桶裝水生產線（3加侖+5加侖）
2.小瓶水生產線（500ml-1500ml）
3.果汁飲料生產線（各種果汁.蔬菜汁.蜂產品.維生素飲料.功能性飲料等500ml-2000ml）
4.果粒飲料生產線（鮮榨鮮果汁.蔬菜汁等含顆粒飲料500ml-2000ml）
5.碳酸飲料生產線（汽水.雪碧.可口可樂.果味汽水等含氣飲料500ml-2000ml）
6.易拉罐飲料生產線（八寶粥.杏仁露.六個核桃等不含氣易拉罐飲料+汽水.雪碧.可口可樂等含氣飲料210ml-350ml）
7.紅酒生產線（葡萄酒.香檳等750ml-1500ml）
8.白酒生產線（白酒.黃酒.米酒等100ml-500ml）

同時科信公司根據用戶需要設計研制和改造各種包裝機械。以跟蹤為主，保證客戶利益，多年來，我們的產品依靠過硬的質量，優質的，贏得了全球4000多家客戶的青睞，產品遠銷世界各地。