山楂汁以山楂應以要原科加工制作而成，山楂又被叫做紅果.山里紅.胭脂果等，是傳統的常用的中草藥之一，也是人們熟悉的消食健胃食品。它是薔薇科落葉灌木山楂的成熟果實，性微溫，味甘酸，人脾.胃.肝經，為消食積散瘀滯的傳統常用藥物。

1.原材規格:

在挑選，洗條：于制造山楂原汁的原科，其規定最基本與泥狀山楂醬的原科規定雷同。從合理采用的的視角入手，應給予重視2個方面：十是采用也是山楂資源英文，轉型原材料制造。二是以山楂肉罐頭紡織品等所剩無幾下腳料，獨特采用山核制造原材料。山楂核就是對山楂采取除核解決時，一同把山楂迅雷種子一塊被帶出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的，約占山楂原料總重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鮮山楂，用于生產各種山楂飲料。這是提高山楂利用率，增加經濟效益，搞好山楂綜合利用的一條重要途徑。

因放熱而腐蝕變質.嚴重病蟲害的山楂必須剔除。山楂的洗滌以除凈泥沙.雜質等污物為準，洗滌浸泡時間不宜過長。

2.山楂的壓**理：

壓**理，可增加果實與滲浸介質（水）的接觸面積，對于加快滲浸速度，提高滲浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。

山楂的壓**理，是通過一對滾輪的擠壓作用來完成的。兩滾輪之間的間隙大小，可適當調整，以果實破裂呈偏平狀，但種子完好不破裂為佳。如山楂原料果實小大不一，壓破前應對山楂原料進行分級處理（此工序應在挑選和洗滌前進行）。如以山楂為原料生產原汁，不必進行壓**理。

3.氧化：

用滲浸法紀取原汁，直接影響原汁的傳統美食.色澤.產率的關鍵是軟化濕度的高低以及軟化時間的長短。其次是滲浸用水量的多少.滲浸溫度和滲浸方式。

4.山楂原汁的分離純化，還應重點是考慮到和平橫列舉多個關鍵因素：

（1）應盡量做到保持山楂的原有營養成分。良好的色澤與風味。

（2）制備原汁的具體工藝條件的選擇，應以滿足某一類型產品（飲料或果凍制品）對原汁的質量要求。

（3）原汁的產率與制取原汁后所剩下腳料一殘楂的綜合利用情況有關。考慮綜合利用以求大限度的提高出汁率。

5.滲浸：滲浸的技藝和技能先決條件：

（1）一次渣浸法：軟化溫度85～95℃，軟化時間20～30分鐘，軟化后自然冷卻滲浸12～24小時，軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍。用此方法制取原汁，原汁所含可溶性固形物總量，約為所用鮮山楂原料總重量的6%。一次滲浸法所得原汁，果膠含量較低，透明度好，色澤與風味均佳，適于生產各種飲料。制取原汁后所剩殘楂，可用于生產泥狀山楂果醬.山楂糕等制品。

（2）間歇二次滲浸法：次滲浸，軟化溫度85～95℃，軟化時間20～30分鐘，總用水量約為山楂原料總量的2倍，軟化后即行濾汁。濾汁后，加入原料重量2～3倍的水，升溫至沸，并保持微沸狀態30分鐘，然后自然冷卻滲浸8～12小時，即可進行第二次濾汁。兩次所得原汁可混合使用，可溶性固形物總得率，約為山楂原料總量的9%。兩次滲浸所得原汁，經混全后既可用于生產山楂飲料制品，又可用于生產山楂果凍制品，其殘楂仍有一定的綜合利用價值。

（3）間歇多次滲浸法：次軟化，滲浸濕度為95～100℃，軟化時間30～60分鐘，用水量為山楂重量的3倍，軟化后即行濾汁。第二次以及以后各次的軟化滲浸條件基本同次，只是在加水量方面，減少至山楂原料總重的1～2倍。采用此種方法，可進行5次以上的軟化滲浸，并將各次所得濾汁，混合使用。間歇多次滲浸法，實質上是山楂原料在微沸的水中，經較長時間的熱浸，（一般需3小時以上）。各次軟化滲浸用水，直接使用80℃以上的預熱水，可收到更好的滲浸效果。可溶性菜物總得率一般為所用鮮山楂原料總重量的12～15%。所得混合原汁，適宜生產山楂凍制品，亦可用于生產山楂飲料制品。

上面的三種的的方式制取山楂原汁的的的方式，其工藝流程的方式主要重復。氧化和滲浸的方式，主要包括可傾式隔熱層鍋有點便捷。如需較長的滲浸時間段，可先在夾鍋中做出氧化除理，接著再移置到瓷缸或其他一些耐腐蝕干凈的器皿中提交滲浸進程。將山楂奶茶原料和水按很大的此例加入到瓷缸中，再可以直接通入水蒸氣去加熱氧化，并在瓷缸中做出滲浸制取原汁的的的方式，不適合微型美食廠主要包括。

山楂的覆蓋完成，究竟在使用蒸汽加溫加溫或無明火加溫，均應主要攪拌機，防止一部分焦糊或顯現覆蓋完成欠佳表現。如選擇較長時候的滲浸藝，每間隔2～3小時攪拌一次，可起到提高滲浸效果的作用。

根據山楂干（鮮山楂經切開.晾曬或烘干而制得的山楂干果品），代替鮮山楂生產原汁。每單位重量的山楂干可折算成五倍重量的鮮山楂使用。

（4）逆流連續滲浸法：山楂原汁的大規模專業化生產，如采用逆流連續滲浸工藝，對于提高原汁質量，增加可溶性固形物的得率，節約能源和生產用水，實現文明生產等具有重要意義。

回流連續不斷滲浸的組織形式無數，如斜槽離心式Dds型滲出器，是以一對絞龍（二個并列的螺旋式輸送裝置），推動物料均勻的從滲出器的低處移身高處，而滲浸用水則由滲出器的高處，借助重力的作用，緩慢的流向低處，后由低處的出汁口流出，從而完成滲浸過程，其具體工藝條件的制定，應考慮所用滲出器的類型.山楂原料的質量.原汁的不同用途等。再次地參考數據介紹如下：軟化溫度80～95℃，軟化時間20～30分鐘，滲浸溫度65～80℃，總滲浸時間90～120分鐘，軟化滲浸總用水量為山楂原料重量的2～3倍。

6.過濾程序與公開道歉：

現今國內生產方式的各樣山楂軟刺激飲品食品，首要都歸屬于梳理果汁刺激飲品型軟刺激飲品，經滲浸法個人所得原汁，一定要確定嚴格執行的凈化和一定要的梳理治理后，終能交房下道工藝技術選擇或儲藏應急。

（1）粗濾：粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纖維，果核等物質，為澄清處理和精濾打下良好基礎。粗濾設備主要有振動式平篩，具有螺旋輸送器的固定多孔金屬篩等，粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右，利用粗紗布或無**化纖品編織的篩網，可替代篩濾機用于粗濾操作。

（2）澄清處理：經粗濾處理的山楂原汁，一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理，即可滿足生產需要。

當然規律自證法：粗濾的原汁，靜居于溶器中，于普通下當然規律沉降12小時左右，適當延長沉降時間，有利于澄清，但必須注意防止發酵變質。自然沉降終止時，用虹吸法或其它方法，將容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理。自然處理的澄清果汁，適于生產果凍和口感稠厚的飲料。

（3）加酶澄清法：為了獲得山楂原汁及其飲料制品的穩定性和透明度，可在原汁中添加適量酶制劑，將原汁中所含的果膠等高分子化合物，水解為半乳糖.醛.酸等低分子化合物，使原汁的粘度明顯下降。同時，原汁中懸浮微小果粒等物質，由于失去了果膠的保護作用而沉淀，從而得到了良好的澄清效果。另外，由于粘度明顯降低，為原汁的精濾創造了有利條件。

弄清楚山楂原汁使用酶類，宜以明膠酶主導體，兼具有刺激性摻入半玻纖素酶的混雜型酶類相對比較自然。現市售的明膠酶溶液劑，或以黑曲霉為微生物菌種，的培養的吹干粗酶溶液劑，差不多可充分滿足作出規范要求。

提出質疑原汁時，酶藥藥制劑的劑量應按照原汁中多糖硫含量，用到的酶藥藥制劑的精力寬度，提出質疑生活條件（原汁溫度因素）而定。一樣 問題下，按原汁含量運算，商品銷售多糖酶劑量約為0.05%，如使用干粗酶制劑，用量約為0.3%。將定量的酶制劑加入溫度為30～37℃的原汁中，攪拌均勻，靜置3～5小時后即可得到良好的澄清效果。

用酶法進行處理的原汁工作濃縮果汁材質，其樣品的白色度和相對穩判定均佳，一半不會輕易冒出沉淀自己物不清或沉淀自己這種現象。

（4）精濾：不管采用哪一種方法，澄清原汁必須精濾，方可用于飲料生產。采用酶法澄清的原汁，精濾后如立即用于飲料生產，滅酶處理可結合成品滅菌同時進行。

7.裝罐.填料密封.過濾除菌：

密封蓋時汁溫不不高于70℃。

重量200～250克滅菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷卻。

毛重280克滅菌式：5′－10′/100℃（水）冷卻。

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5.機由供方運抵需方后，需方應組建者管理按供方系統者管理的規定將機轉動專業到位，機與機當中的聯結由供方程序接線者管理責任。機外接的水.電.氣由需方責任，供方程序接線者管理委托結束。

6.機械按裝基本完后，由供方測試運行人數承當全新測試運行及格。

7.供方在設施專用設備進行安轉開啟進行安轉的一并，為需方陪訓專科維修保養安裝電工和鉗工各1名，設施專用設備復位合格證驗收單后陪訓完結。

8.生產裝置調測適合竣工驗收后，供方對生產裝置效果保存期期半年。在保存期期內，伴隨生產裝置實際上效果問題會導致的故章，供方負責管理免保修保養。伴隨需方原因會導致的生產裝置故章，供即可展示 保修保養提供服務，材料費由需方財政負擔。

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