一.豆奶的主要營養成分有：
1.植物蛋白：豆奶中的大豆蛋白是優質的植物蛋白，能提供人體無法自己合成、必須從飲食中吸收的9種氨基酸。大豆蛋白還能提高脂肪的燃燒率，促使過剩的膽固醇排泄出去，使血液中膽固醇含量保持在低水平，從而柔軟血管，穩定血壓，防止肥胖。
2.皂角苷：它有強大的抗氧化作用，能抑制色斑的生成，還能促進脂肪代謝，防止脂肪聚集。
3.亞油酸、亞麻酸：豆奶中的亞油酸能降低血液中的膽固醇和中性脂肪的含量，亞麻酸則有提高學習能力，抗過敏，讓血液更清潔的作用。
4.低聚糖：它能直接到達腸內，促進腸內乳酸菌等細菌的繁殖，提高腸的代謝，防止便秘，還能幫助預防食物中毒和大腸。
5.大豆卵磷脂：卵磷脂對細胞的正常活動非常重要，它能促進新陳代謝，防止細胞老化，讓身體保持年輕，還防止色斑和暗沉。
二.豆奶的生產工藝：
大豆→去雜(脫皮)→浸泡→熱燙漂洗→熱磨提取→分離→熱處理與脫臭→高壓均質→包裝→滅菌→成品。

三.豆漿和豆奶的區別：
從制作方法上來說，豆漿是原汁原漿，經磨漿、過濾、煮漿后加糖即可食用，像家里的豆漿機及Family Mart的現磨豆漿等都屬于這類；豆奶磨漿后還需精磨（用膠體磨），并加多種輔料、添加劑、維生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等（不允許加糖精、色素、防腐劑）；
從保質期長短來說，豆奶屬于飲料系列，而豆漿屬于食品系列，這意味著，從保質期的角度而言，前者比后者更長，豆奶保質期可達半年以上，而豆漿的保質期常溫條件下一般只有24小時左右；從人體吸收程度而言，豆漿的植物蛋白質和脂肪球顆粒較大，人體只能吸收40~50%左右；豆奶的生產機理是利用了大豆蛋白質的功能特性和磷脂的強乳化性，因此豆奶需經均質乳化（用高壓均質機）或超聲波處理使蛋白質，油脂、磷脂及各種輔料等形式牢固的多元締合體，得到極細而均勻的固體分散物和液體乳化物，在水中形成均勻的乳狀分散體系，具有奶狀的稠度，人體能吸收95%左右；從生產工藝上來說，經常以現磨豆漿當早餐的人也許會發現，熱豆漿還好，如果豆漿冷了之后會有很大的豆腥味而豆奶沒有。這是因為，大豆在磨漿過程中，大豆皮層下的脂肪氧化酶，在空氣和水存在的條件下與油脂發生作用生成酮、醛、醇類等物質產生豆腥味，又由于大豆的卵磷脂被氧化時產生內酯類、呋喃類、醇類、醛類等，也出現多種不良氣味；在豆奶生產過程中，有除腥、除臭等工序，而生產豆漿無此工序，因而會有差異；
此外，大豆中有很多抗營養因子，如胰蛋白酶抑制素，尿素酶、低聚糖、雌激素、氰類化合物等。這些抗營養因子有毒副作用，食用后會造成新陳代謝失常和抑制人體生產、發育的不良后果。在生產豆奶時，采用高溫高壓滅菌或瞬間超高溫滅菌的同時，可以消除抗營養因子的毒副作用；生產豆漿時無此工序；從口感上而言，豆漿由于加工上的原因，口感相對會比較粗糙，所以許多人在喝完豆漿后，喉嚨里會有沙沙的顆粒物的感覺；

四.豆奶的生產過程：
1.大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規模的生產，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。大豆經過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105～110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調節間距以使大多數大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。
2.浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
3.熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
4.熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分開。
5.熱處理與脫臭。豆漿經過高溫滅菌脫臭機，采用100～110℃瞬時滅菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
6.高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
7.包裝。將豆漿在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，后采用121℃的溫度，滅菌30分鐘，冷卻后即為成品。

五.科信：
1.如果您正在考察新項目，科信為您提供整體解決方案，包括設備配置、工藝流程、產品配方、車間布局、現場安裝等。
2.如果您的項目正在進行，缺乏現場安裝調試，科信有專業的施工隊伍為您進行調試和設備間、管道間衛生級焊接。
3.如果您正在生產的產品品質出現問題，科信為您提供品質診斷，對設備配置、工藝流程等進行診斷并提供有效解決方案，為您提高產品品質和降低生產成本。
六.業務流程：
1.初步評估：根據您的生產目標、產品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。
2.參數設計：分析并設計您的工程項目技術參數，包括工藝、機械及電氣控制設計等。
3.方案確定：根據您的工廠布局討論并繪制生產線平面布置圖，確立終的項目實施方案。
4.制造監控：制定和監督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。
5.人員培訓：提高您的生產工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。
6.售后：科信秉承以客戶利益為中心的理念，為您提供快速、高速的工程和售后。
七.選擇科信的6大理由：
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4.我們的售后同事會從你下單到使用到實際生產于您；
5.20年行業經驗，行業先進；
6.工廠、辦公室現場參觀。
八.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。