一.黃金梨深加工梨汁飲料簡介：
梨汁：一般指天然梨汁，即從梨果中榨出的原果汁。這類果汁又分透明果汁和混濁果汁兩種。從發展趨勢看，人們愛好趨向于混濁果汁，因為這類果汁的風味色澤和營養價值較好。
二.梨加工工藝流程：
原料(liao)選擇→切半→脫皮→挖核(he)→修整→預煮→破碎→膠磨→夾層貯汁→混合(he)調配→開汽升(sheng)溫→高壓均質→裝罐→封口(kou)→滅菌→擦(ca)罐→涂石(shi)蠟油→包(bao)裝→成品(pin)。

三.梨汁飲料生產線前段處理過程：
1.原料選擇選用新鮮、八九成熟、組織緊密、風味正常、無霉爛、病蟲、殘傷、凍傷的碭山梨作原料。
2.切半用刀對準梨子的1／2處，平均地切成兩半。
3.脫皮采用溫度80～85℃、濃度12％～15％的氫氧化鈉溶液，在連續淋堿脫皮機上，對切半的梨塊及時進行脫皮處理，迅速搓洗去凈殘留皮，并用活動凈水漂洗，除去殘留堿液，即用濃度為0.1％的抗壞血酸(維生素C)和檸檬酸混合液浸泡，防止變色。
4.挖核用挖核器挖凈籽巢，并進行護色處理。
5.修整修除未脫凈的梨皮、傷疤、黑雀斑等，以保持形狀美觀。
6.預煮修整好的梨塊倒在有沸水的夾層鍋中，開汽升溫至沸騰，充分攪拌，經5～10分鐘全部預煮透。
7.破碎預煮完后即用錘式破碎機進行破碎處理。
8.膠磨(mo)破碎后(hou)的(de)梨漿經均質膠磨(mo)機進行磨(mo)漿處理，泵(beng)入夾(jia)層貯汁罐中。

四.梨汁飲料生產線配料系統：
1.混合調配梨汁33％，銀耳2％。根據產品尺度，計算出梨肉汁、銀耳肉汁、白砂糖、檸檬酸等各料用量，依次倒入配制罐中，邊倒邊攪拌，充分混合平均后，開汽升溫至83～85℃，保持1～2分鐘，進行脫氣。也可用噴霧式脫氣機脫氣。
2.高壓均質脫氣后的梨漿汁，在自身重力作用下流人高壓均質泵，在壓力15～16兆帕下進行高壓均質處理。
3.裝罐要趁熱裝罐。汁溫保持在80℃以上。用封口秘要封。易拉罐、空罐事先都要滅菌消毒。
4.滅菌在常壓、100℃下煮25分鐘，迅速冷卻至室溫。
5.擦罐、涂石蠟油擦凈罐蓋、罐身上的水氣，并涂一層石蠟油，入庫放置一周。對合格產品貼標裝箱，貯存或銷售。
五.水果深加工梨汁飲料生產設備工藝：
1.鮮梨的處理：將鮮梨去皮、去籽后稱重，然后加入大約300mL熱水加熱3-5min，然后打漿，打漿時加入護色劑HA，以免梨汁發生褐變。
2.溶膠：將白砂糖、甜賽糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，撒入300mL、80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。
3.混合：將梨漿與膠液混合均勻。
4.酸化：將檸檬酸用大約50mL、60℃純凈水溶解，將稀釋后的酸液緩慢加入至料液中，攪拌均勻。
5.均質：將料液用40℃純凈水定容至1000mL，然后調香均質，均質條件為40℃、20MPa/5MPa，灌裝封口。
6.滅菌：采用巴氏滅菌，85~90℃/15~20min。
7.冷卻(que)：將(jiang)滅菌好(hao)的樣品(pin)放入冷水水浴(yu)中冷卻(que)至常溫，成(cheng)品(pin)。

六.整套梨汁飲料生產線包裝分類：
1.PET瓶裝出產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶滅菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、環繞糾纏機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝出產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。出產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供給能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。
2.易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝出產線。可選設備：紙箱包裝機等出產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供給能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
3.玻(bo)璃瓶裝(zhuang)(zhuang)設備組成：是包(bao)(bao)括水處理系統、原果處理系統、調(diao)配系統、、洗瓶機(ji)、瓶預(yu)熱(re)機(ji)、UHT超(chao)高溫滅(mie)菌(jun)機(ji)、輸蓋滅(mie)菌(jun)機(ji)、灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)壓蓋機(ji)、倒瓶滅(mie)菌(jun)機(ji)、冷瓶機(ji)、貼(tie)標機(ji)、噴碼(ma)機(ji)、裝(zhuang)(zhuang)箱機(ji)、碼(ma)垛機(ji)、環繞糾纏機(ji)、實(shi)瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣(qi)控制系統等(deng)在內的一整套灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)出產線。可選設備：假(jia)如(ru)是新瓶，可選全自動卸瓶垛機(ji)等(deng)。出產能力：我公(gong)司已經形成了完(wan)整的系列化產品線，可供給能力從2,000瓶/小(xiao)(xiao)時，到36，000瓶/小(xiao)(xiao)時（瓜以250ml玻(bo)璃瓶計算）

七.科信公司可以為您提供的售后：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的及定期回訪程序。
3.時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速電話郵購業務，大修配件計劃可上門，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶卡》。
7.承接設備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報新信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。
八.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰(yao)匙(chi)工(gong)程。