一.適合做果酒的常見水果有哪些：
科信可供應每小時2000瓶-9000瓶750ml裝果酒生產線全套設備。常見的果酒原料有石榴，蘋果，楊梅，獼猴桃，櫻桃，葡萄等。
二.整套果酒生產線制酒的特性：
一是營養豐富，含有多種有機酸、芳香酯、維生素、氨基酸和礦物質等營養成分，經常適量飲用，能增加人體營養，有益身體健康；
二是果酒酒精含量低，刺激性小，既能提神、消除疲勞，又不傷身體；
三是果酒在色、香、味上別具風韻，不同的果酒，分別體現出色澤鮮艷、果香濃郁、口味清爽、醇厚柔和、回味綿長等不同風格，可滿足不同消費者的飲酒享受；

四是果酒以各種栽培或山野果實為原料，可節約釀酒用糧。
三.小型果酒生產線基本工藝：
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
四.發酵型果酒的定義：
發酵果酒是指水果經破碎、壓榨取汁后，將果汁經酒精發酵和陳釀而制成。果酒種類繁多，以葡萄酒為常見。根據釀造方法的不同分為發酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。果酒發酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，經過復雜的化學反應，產生乙醇和二氧化碳的過程。發酵果酒不需要經過蒸餾，也不需要在發酵之前對原料進行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。
五.全自動果酒生產線設備的分類：
1.根據釀造方法和成品特點不同分為發酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。發酵果酒是將果汁經酒精發酵和陳釀而制成。它不需要經過蒸餾，也不需要在發酵之前對原料進行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。蒸餾果酒也稱果子白酒，是將果品進行酒精發酵后再經過蒸餾而得的酒，又名白蘭地，蒸餾果酒酒度高，一般在40度以上。配制果酒也稱果露酒，是用果汁加酒精調配而成，如山楂露酒、桂花露酒、櫻桃露酒等。雞尾酒是用多種各具色彩的果酒按比例配制而成的。
2.按水果原料分有葡萄酒、蘋果酒、山楂酒和楊梅酒等。
3.按酒的顏色分有紅葡萄酒，白葡萄酒，桃紅葡萄酒等。
4.按含糖多少分干葡萄酒(含糖量0～4g/L)、半干葡萄酒(含糖量4～12 g/L)、半甜葡萄酒(含糖量12～50 g/L)和甜葡萄酒(含糖量大于50 g/L)等。
5.按含二氧化碳分平靜葡萄酒、起泡葡萄酒和加氣起泡葡萄酒等。

六.科信整套全自動年產500噸果酒生產線工藝：
1.選果。好的制酒原料應具備較高的含糖量，一定的酸度，鮮艷的色澤，芳香的果味。酒精發酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精產生的也愈豐寓，果酒的質量也愈好；酸在發酵時有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；釀成的果酒由于酸與乙醇生成的酯類化合物而芳香濃郁，清涼爽口。原料要選成熟度好，沒有霉爛的果實。
2.破碎。由于能引起發酵作用的酵母菌基本都附著在果品表皮外部，所以必須將果品破碎后才能使酵母菌充分與果肉、果渣混合，從而作用于果品中的糖分而產生酒精。破碎方法多采用破碎機，破碎后的果漿含有果汁、果肉、種子、種皮等。一般要求去除果梗。
3.成分調整。首先調糖。普通果酒含酒精大約10～16度，如低于10度，則保存困難。因此，可通過加糖增加酒精生成量以滿足果酒對酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在發酵過程中分次進行，每次加糖后發酵液中總糖量應控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活動，影響發酵過程。其次是調酸。由于發酵液中含酸量影響發酵進程和酒的保存，所以對酸的含量要做必要調整。一般每升果漿中含酸8～12克，對酵母菌繁殖有利，并對有害微生物生長有一定抑制作用。酸度過高，可以加糖，從而降低酸度也可加水沖淡果漿中酸度。也可將不同酸度的果漿相互混合，以使混合漿酸度適中，后加二氧化硫。這樣可以殺死或抑制有害微生物的生長，加入量以每升含二氧化硫40～60mg為準。
4.主發酵(前發酵)。將調整后的果漿放人發酵池(或發酵桶)，按每升原料接種酵母50～100克，同時加入酵母營養粉，按0．4%～0．5%加。接種后8～12小時內，充分攪拌，使酵母在原料內均勻分布。接種酵母之后，逐漸升溫至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下壓酒帽攪2～4次，每次10～15分鐘，直到發酵結束。酒精發酵期為6～14天，發酵的適溫度在23℃～30℃，高不能超過36℃。在此期問，由于糖在酵母菌的作用下，轉化成酒精和二氧化碳，同時液體溫度逐漸上升，并可以聽到似水要沸騰的響聲，形成“酒帽”。當“酒帽”下沉時，糖大部分也就轉化成酒精了。同時，每天對溫度要進行3次測量，高于36℃應通入冷氣降溫；低于18℃時，應通入熱水或蒸汽升溫。發酵液中應有大量空氣供酵母菌繁殖用，所以，當酵母生長不旺盛時，可將果漿放出后再導入，從而放出二氧化碳，增加液體中的氧氣。
5.擠壓分離。待發酵的果漿中殘糖量降到1%時，應立即結束發酵，將果漿出桶，以免渣滓中不良物質滲出過多，影響酒的質量。若發現浮渣敗壞生霉變酸，要先將浮渣取出扔掉，然后放出酒液。這樣取出浮渣不加壓力而流出的酒稱為自流酒，可與原酒互相混合；加壓后榨出的酒稱壓榨酒，殘渣還可以進行蒸餾制酒。
6.后發酵。將新酒裝入貯藏桶內用木蓋封死，中間用橡皮塞塞緊，再裝上發酵栓，使產生的二氧化碳從發酵栓中排出，約經2～3周時間，二氧化碳停止釋放，除去發酵栓，當酒酸而不甜，略帶二氧化碳和酒精味，呈現該酒特有色澤和香味時，表明后發酵已結束。此時果酒的酒精度如達不到15度，用脫臭酒調致15度。此后將同一類酒裝滿酒桶，再將木寒警紗布打緊、密封。
7.陳釀。新釀制的酒混濁、辛辣，不適飲用，必須經過一個時期的貯存過程，即為陳釀。一般為6～18個月，貯存中酵母菌以及渣子逐漸下沉缸底，通過及時換桶，來除去這些雜質。開始每月換1次桶，換2次后，每3個月換1次，此后半年或春、夏、秋各換1次即可。
8.澄清。陳釀雖經多次換桶，難免還有懸浮混濁現象，所以，必須加以澄清。澄清方法有加膠和過濾兩種。加膠，即利用蛋白質和單寧作用發生沉淀。加膠常用明膠、魚膠、蛋白以及一些吸附物質(如高嶺土等)。下膠前須作小試，以確定下膠量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加單寧4～6克，每100升果酒加食用明膠(用冷水浸溶)10—15克，且按明膠：單寧=1：0．8的比例加單寧，靜置2～3周后過濾。
9.冷熱處理。為加速果灑提前成熟，可采用冷處理、熱處理或冷熱交互處理。冷凍處理可使酒中的酒石酸鹽沉淀析出，提高酒的穩定性并改善酒的風味。冷凍溫度的控制在酒不結冰條件下，處理3～5天。熱處理可加速酯化和氧化反應，改善酒的品質及風味，溫度50～60℃，時問約25天左右為好。冷熱交互處理時一般采用先熱后冷方法，先使酒中的酒石酸與乙醇化合成酯，然后冷凍去沉淀，故酒的風味好，澄清度高，穩定性大。
10.成品酒的調配、裝瓶及殺菌。通過對酒的品評及化學成分分析，確定是否需要調配及調配方案。調配內容包括酒度、酸分、調色、增香等。原酒的酒精濃度若低于指標，可用果實蒸餾酒或食用酒精勾對。

七.科信公司可以為您提供的售后服務：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后服務檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。
3.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。
7.承接設備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。

八.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，殺菌鍋，殺菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。