一.整套全自動豆奶飲料生產線工藝流程：
1.將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡6—10h(小時)；除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，這樣可以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
2.采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分離。
3.豆奶經高溫殺菌脫臭機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。

二.豆奶飲料生產線—收集、洗滌、分級、預處理和分揀工藝：
1.豆奶飲料生產設備—脫水操作：去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產品。具體的脫水方法依據所需產品而定。產品的高品質可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質的改良而獲得。
2.豆奶飲料生產線—殺菌及灌裝：通過密閉的無菌操作系統對水果進行商業無菌，然后在無菌狀態下將其冷卻至環境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環境溫度以抑制影響水果外觀的化學變質。無菌產品被輸送到與之相匹配的灌裝機中，其內部容器按預設值灌裝，并為貼標簽和倉儲做準備。
三.整套豆奶生產線管式殺菌機設備的特點：
1.粘度范圍極大，使用環境PH值1～14，適于保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶飲料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳飲料、長壽奶、果醬、醬制品等產品的無菌生產，經UHT殺菌系統處理后的產品在無菌包裝情況下，其品質或新鮮度能夠在常溫下保持3～6個月(不添加任何防腐劑)，免除冷藏鏈；
2.設備全自動或半自動電腦控制，觸摸液晶屏操作；
3.瞬時處理，保持產品的原有風味；
4.PID溫控系統，殺菌溫度在記錄儀上實時連續記錄；
5.產品熱處理過程均勻，熱回收率高達90％；
6.管內無任何接觸點，無衛生死角，產品不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染；
7.較長的持續運行時間和較佳的CIP自清洗效果；
8.備件少，較低的運行成本；
9.易于安裝，檢查和拆卸，管道檢修方便；
10.材質可靠，可承受較高的產品壓力。
四.豆奶生產線的衛生方面的質量控制是為了保證公共衛生和消費者健康：
生產牛乳的乳品工廠首先保證其產品在衛生方面達到合格。當然這要涉及到乳牛的健康和飼養管理。奶牛場工作人員的健康，奶牛場的衛生情況、擠奶操作和擠奶設備、原乳的冷卻、貯乳和運輸情況、收奶站的衛生管理、乳品工作的加工廠藝過程的衛生管理以及成品牛乳冷藏和運送，在食品商店零售過程中的衛生情況，直到消費者手中這一系列環節都與成品牛乳的衛生質量有關，牛乳的生產是一個農業、工業、商業幾個方面的綜合性事業，同時還要有衛生防疫機關的監督檢查，以法規來加以控制和管理。

五.豆奶生產線系統采用的技術：
集制冷罐，貯罐，混合罐，均質機，高溫殺菌機，板式換熱器，成品罐，灌裝機，為一體的多功能生產機組，從該系統出來可直接接到灌裝機械上，進行灌裝。設備結構合理，造型美觀，能大大節省生產場地的空間，一個工人即可操作生產，低成本的維護保養，零件標準化，替代品本地化。多功能牛奶飲料生產線可生產，鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，調配型果汁，茶飲料，雪糕冰淇淋等。
六.如需具體的報價，需要提供以下幾點信息才能給您正確的產品推薦：
1.您要生產什么產品？
2.您需要多大產量的設備？需要多少瓶每小時的設備？
3.您的瓶子是什么材質的？PET瓶，玻璃瓶，易拉罐還是其他的？
4.您需要單機還是整條生產線？
5.您對生產工藝、投資有什么特殊的要求？
6.您的廠房面積有多大，層高，承重情況如何？
7.您的水質有沒有做過檢測報告？
七.溫州科信輕工機械有限公司專業生產并提供以下設備的交鑰匙工程：
1.飲料工程：果蔬飲料、酵素飲料、植物蛋白飲料、保健飲料、茶飲料、功能飲料、碳酸飲料等。
2.飲用水工程：瓶裝及桶裝純凈水、礦泉水等。
3.適用于常見蔬菜、水果、食用菌類、海藻類例如火龍果、無花果、玫瑰、青稞、蘑菇、藍莓、蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃子、獼猴桃等，可生產各類果酒飲料和果醋飲料、酵素等產品。
4.該生產線可根據消費者的口感要求進行調配，使產品既有保健功能，又有美好口感。主要由挑選系統、清洗系統、分解系統、破碎打漿系統、發酵系統（恒溫發酵、常溫發酵）、熟化系統、熱水系統、過濾系統、調配系統、灌裝系統、包裝系統、輸送線、貼標設備、電氣控制等系統組成。
5.本生產線設計理念先進、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。